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您的位置: 首頁 -> 新聞中心 ->  公司動態 -> 淺談鋁合金CNC加工的三大特性
這些年來,隨著數控加工水平提高,對鋁件工藝品精度也越來越嚴格,從而提高鋁合金cnc加工工藝。鋁合金cnc加工是利用數控機床進行零件加工工藝。鋁合金cnc加工利用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。下面金豐業小編來詳談下鋁合金cnc加工的三大特點。


一、鋁合金硬度低。


與其他金屬材料相比,鋁合金具有較低的硬度,切削性能良好,但由于其具有熔融點低、延展性大的特點,容易在精加工表面或刀具上發生熔附,及易產生毛刺等不足點。當然,熱處理或壓鑄鋁合金也具有較高的硬度。一般鋁板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此,在加工鋁合金的情況下,工具的負荷小。另外,鋁合金的導熱性優異,因此鋁合金銑削的切削溫度低,能夠提高銑削速度。


二、鋁合金的塑性低


鋁合金的塑性低,熔點也低。CNC加工鋁合金時,結合邊緣問題很深,排屑性能差,表面粗糙度也高。其實鋁合金CNC加工,主要是刀和粗糙度效果不好。如果解決了固定刀刃、加工表面的品質這兩個問題,就能解決鋁合金加工的問題。


三、 刀具容易磨損


因為使用了不合適的刀具材料,在加工鋁合金的情況下,由于棒刃、切屑排出等問題,工具的磨損加快的情況較多。如果采用負前角刃形的刀具,切削刃上容易發生熔敷,在加大加工難度的同時,還會因積屑瘤導致表面粗糙度變差、加工精度變差等問題。因此,應當選擇能將切削溫度抑制到最低、前刀面粗糙度好、且能順利排出切屑的刀具。擁有鋒利的正前角切削刃和足夠排屑空間的刀具最為適合


以上就是金豐業科技小編積累cnc鋁合金加工經驗,上面三種鋁合金cnc加工特點,可以有效提高鋁件精度,進行大批量生產鋁合金。當然,你們針對鋁合金cnc加工方面的問題,歡迎在下方留言。


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